Plastics_1_2_2023

П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 2 3 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 55 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ материала, когда он находится в твер- дой фазе, на что требуется много часов, очистка пластика с применением техно- логии LSP занимает считаные минуты. В этом случае все загрязнители удаляются из расплава, пока он все еще находится в жидкой фазе, что немедленно обеспе- чивает повышение качества рециклята до уровня соответствия запросам самых требовательных владельцев брендов. При сравнении с обычными систе- мами оборудование от компании NGR, реализующее метод LSP, обеспечивает более высокую эффективность, а также большую чистоту с точки зрения качества расплава. Заключения FDA и EFSA Благодаря разработке инновацион- ного техпроцесса машиностроителю удалось во много раз превзойти тре- бования, содержащиеся в нормативных документах, регламентирующих исполь- зование пластика с продуктами питания. Не останавливаясь на достигнутом, NGR продолжает работать над повышением качества ПЭТ, и это получается гораздо лучше, чем у тех, кто использует тради- ционные технологии. Официальные одобрения, полученные от FDA (Food and Drug Administration — Управление по контролю качества пи- щевых продуктов и лекарств, США) и EFSA (European Food Safety Authority — Европейское агентство по безопасности продовольствия), удостоверяют тот факт, что рециклят, получаемый методом LSP, является наиболее подходящим для ис- пользования в пищевой упаковке. Помимо того, что в жидкой фазе мо- лекулы обладают очень высокой мобиль- ностью, высокая эффективность очистки обеспечивается за счет большой площа- ди поверхности стренг материала. Как результат, уровень качества получае- мого рециклята значительно превышает лимиты безопасности, установленные FDA и EFSA. Благодаря выдающейся эффективно- сти процедуры очистки переработанный ПЭТ может быть подвергнут рециклингу множество раз без негативных послед- ствий, и это способствует еще большей экономии ценных ресурсов, таких как первичный полиэтилентерефталат или энергоносители (если сравнивать с тех- процессами, использующими другие упаковочные материалы — стекло или алюминий). На шаг впереди В то время как другие производите- ли в настоящее время только начинают работать над LSP-технологиями, пред- назначенными для переработки ПЭТ, австрийский машиностроитель уже по- ставил боле 50 систем компаниям из 20 с лишним стран мира, получив при этом очень ценный опыт и расширив свои по- знания о соответствующих техпроцессах. «Конечно, изначально мы очень ри- сковали, делая ставку на альтернатив- ную технологию, — признается Гюнтер Кламмер. — Но мы всегда были уверены в успехе. За прошедшие годы нам уда- лось узнать много нового, и теперь мы способны предложить нашим клиентам зрелые и полностью проработанные решения. Неважно, идет речь о произ- водстве пленки, волокна или преформ для бутылок, применяемых для розлива напитков, — наши системы работают безупречно, и мы таким образом всегда остаемся на шаг впереди наших конку- рентов». ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Компания NGR, расположенная в коммуне Фельдкирхен-ан-дер-Донау (федеральная земля Верхняя Австрия, Австрия), была основана в 1996 году и изначально позиционировала себя как разработчик и производитель машин для рециклинга пластмасс. За прошедшие годы она стала одним из ведущих поставщиков соответствующего оборудования. Фирма своевременно поза- ботилась о выходе на международный рынок, и теперь машины, изготовлен- ные в Верхней Австрии, поставляются по всему миру. Организовав филиалы в США, Китае и Малайзии, NGR стала ближе к своим клиентам. Штат головного предприятия, расположенного в Фельдкирхене, составля- ет 180 человек, еще 250 их коллег работают над созданием умных решений для полимерной отрасли в других подразделениях Next Generation Group. Руководство компании NGR: Эрих Фюрст, операционный директор; Йозеф Хохрайтер, собственник и генеральный директор Next Generation Group; Герхард Олер, генеральный директор, и Гюнтер Кламмер, технический директор (слева направо)