13.11.2023
«Волокно в волокно»: новое решение для рециклинга ПЭТ
В 2022 году компания EREMA вышла на рынок переработки волокна и текстиля с моделью INTAREMA® FibrePro:IV. Новинка, специально спроектированная для рециклинга ПЭТ по методу «волокно в волокно», была впервые представлена на выставке ITMA-2023, проходившей в Милане 8-14 июня. Она отличается крайне щадящим режимом подготовки материала, а также способностью эффективно удалять замасливатели, применяемые в процессе прядения, благодаря чему выпускаемый rПЭТ может использоваться для производства высококачественного волокна. При этом его содержание в составе нового изделия может доходить до 100%.
«Наши машины для переработки ПЭТ ранее уже применялись для рециклинга волокна и тканей, поэтому данное направление не является для нас абсолютно новым. Тем не менее нам потребовалось найти новое техническое решение, обеспечившее возможность повторного использования восстановленных волокон для выпуска высококачественных изделий», — разъяснил ситуацию Вольфганг Херманн, отвечающий в EREMA Group за разработку оборудования для указанного сегмента в качестве директора по развитию бизнеса.
Полиэтилентерефталат рассматривается в качестве ключевого материала для производства синтетического волокна. Примерно две трети от общего объема выпуска данного полимера идет на нужды текстильной промышленности для изготовления соответствующих волокон. Все это подчеркивает важность разработки решений, позволяющих получать высококачественный rПЭТ, для перехода к экономике замкнутого цикла. Совместив отлично зарекомендовавшие себя машины из серии INTAREMA® с новой системой оптимизации характеристической вязкости (IV optimiser), специалисты EREMA добились существенных успехов в совершенствовании технологии переработки измельченного ПЭТ-материала, сильно загрязненного замасливателями, в результате чего появилась возможность для повторного выпуска высококачественного волокна из рециклята.
На стадии переработки, следующей после экструзии, в новом устройстве в условиях высокого вакуума осуществляется процесс поликонденсации расплавленного ПЭТ, в ходе которого происходит рост показателя характеристической вязкости точно до того уровня, который требуется для изготовления волокна. «В том числе благодаря фильтрации мы добились такого уровня качества рециклята, что появилась возможность выпуска высококачественного волокна плотностью до 2 децитекс из одних только гранул rПЭТ», — рассказывает Маркус Хубер-Линдингер, директор компании EREMA. Таким образом, отходы ПЭТ-волокна, возникающие в процессе производства, могут быть переработаны в синтетические нити, в также в ковровую или штапельную пряжу.
Несмотря на то, что в настоящее время основное внимание уделяется оптимизации процесса вторичной переработки ПЭТ для изготовления новых волокон и тканей, на следующей стадии проекта EREMA планирует заняться развитием методов рециклинга смешанных волоконных материалов, традиционно используемых в текстильной промышленности. Для того чтобы увеличить скорость разработки новых технологий, компания организовала свой собственный центр исследования волокон. Команда специалистов, собранных из разных подразделений, работает над созданием новых способов рециклинга вторсырья по принципу «волокно в волокно». В распоряжение центра также передан завод, способный выпускать продукцию в промышленных масштабах. Он полностью укомплектован разнообразным оборудованием, предназначенным для вторичной переработки, включая периферийное. Клиенты компании могут проводить здесь свои собственные испытания.
Посмотреть в журнале
«Наши машины для переработки ПЭТ ранее уже применялись для рециклинга волокна и тканей, поэтому данное направление не является для нас абсолютно новым. Тем не менее нам потребовалось найти новое техническое решение, обеспечившее возможность повторного использования восстановленных волокон для выпуска высококачественных изделий», — разъяснил ситуацию Вольфганг Херманн, отвечающий в EREMA Group за разработку оборудования для указанного сегмента в качестве директора по развитию бизнеса.
Полиэтилентерефталат рассматривается в качестве ключевого материала для производства синтетического волокна. Примерно две трети от общего объема выпуска данного полимера идет на нужды текстильной промышленности для изготовления соответствующих волокон. Все это подчеркивает важность разработки решений, позволяющих получать высококачественный rПЭТ, для перехода к экономике замкнутого цикла. Совместив отлично зарекомендовавшие себя машины из серии INTAREMA® с новой системой оптимизации характеристической вязкости (IV optimiser), специалисты EREMA добились существенных успехов в совершенствовании технологии переработки измельченного ПЭТ-материала, сильно загрязненного замасливателями, в результате чего появилась возможность для повторного выпуска высококачественного волокна из рециклята.
На стадии переработки, следующей после экструзии, в новом устройстве в условиях высокого вакуума осуществляется процесс поликонденсации расплавленного ПЭТ, в ходе которого происходит рост показателя характеристической вязкости точно до того уровня, который требуется для изготовления волокна. «В том числе благодаря фильтрации мы добились такого уровня качества рециклята, что появилась возможность выпуска высококачественного волокна плотностью до 2 децитекс из одних только гранул rПЭТ», — рассказывает Маркус Хубер-Линдингер, директор компании EREMA. Таким образом, отходы ПЭТ-волокна, возникающие в процессе производства, могут быть переработаны в синтетические нити, в также в ковровую или штапельную пряжу.
Несмотря на то, что в настоящее время основное внимание уделяется оптимизации процесса вторичной переработки ПЭТ для изготовления новых волокон и тканей, на следующей стадии проекта EREMA планирует заняться развитием методов рециклинга смешанных волоконных материалов, традиционно используемых в текстильной промышленности. Для того чтобы увеличить скорость разработки новых технологий, компания организовала свой собственный центр исследования волокон. Команда специалистов, собранных из разных подразделений, работает над созданием новых способов рециклинга вторсырья по принципу «волокно в волокно». В распоряжение центра также передан завод, способный выпускать продукцию в промышленных масштабах. Он полностью укомплектован разнообразным оборудованием, предназначенным для вторичной переработки, включая периферийное. Клиенты компании могут проводить здесь свои собственные испытания.
Посмотреть в журнале