26.01.2023
Удаление запаха из гранулята и дробленки
Компания Kreyenborg внесла серьезный вклад в дальнейшее развитие сегмента рециклинга пластмасс, разработав экологичные решения для очистки вторичного ПЭТ-сырья, восстанавливаемого из потребительских отходов, а также для кристаллизации, сушки и нагрева объемных материалов с использованием ИК-излучения. На выставке К-2022 фирма продемонстрировала свою новую разработку IR-FRESH®, которая представляет собой модульную систему, предназначенную для безопасного и эффективного уменьшения интенсивности неприятных запахов полимерных материалов.
Во время первой стадии техпроцесса ИК-модуль, установленный так, чтобы он находился над поступающим сырьем, быстро нагревает материал до температуры, являющейся оптимальной для данного типа пластика. Непрерывное вращение барабана обеспечивает гомогенизацию потока материала, при этом время обработки является четко ограниченным (по принципу «раньше зашло — раньше вышло»). Благодаря вращению, а также наличию спиралевидных смесительных элементов, сырье в барабане постоянно перемешивается, при этом происходит непрерывное обновление поверхности расплава. Вместе с контролируемым нагревом это позволяет серьезно уменьшить интенсивность неприятных запахов даже при очень непродолжительном периоде времени обработки полимеров.
В рамках второй стадии техпроцесса оставшиеся дурно пахнущие субстанции удаляются из дробленки или гранулята путем термической очистки, которая осуществляется при помощи устройства IR-FRESH® Conditioner, представляющего собой теплоизолированный бункер. Подаваемый в него материал, подлежащий очистке, оказывается в температурных условиях, идеально подходящих для удаления загрязнений путем продувки горячим газом. За счет грамотного комбинирования таких важнейших параметров техпроцесса, как сила воздушного потока, температура и время обработки, можно добиться великолепных результатов в плане удаления загрязнителей и неприятных запахов.
В качестве примера на рис. 1 показан результат очистки при помощи системы IR-FRESH® хлопьев ПЭВП, полученных путем рециклинга емкостей для хранения топлива.
В качестве второго примера (рис. 2) практического применения системы можно привести уменьшение интенсивности запаха вторичного ПЭВП в форме гранул, который получают в Германии в результате рециклинга желтых пластиковых мешков (согласно действующей в этой стране системе раздельного сбора мусора, они применяются для упаковки пластиковых бытовых отходов, подлежащих вторичной переработке). Такая вторичка предназначена для повторного использования, к примеру для изготовления бутылок. В указанном случае наличие технической возможности уменьшить интенсивность запаха вторичного сырья приобретает большое значение.
Лимонен (углеводород, обычно обладающий цитрусовым запахом), параметры которого были определены аналитически методом газовой хроматографии, используется в качестве эталонного вещества при оценке композиций на основе вторичного пластика.
Кроме того, сравнение хроматограмм, сделанных до и после обработки материала при помощи системы IR-FRESH®, наглядно демонстрирует впечатляющие возможности в плане удаления загрязнителей, которыми обладает данная разработка компании Kreyenborg.
Благодаря своей модульной конструкции система IR-FRESH® может использоваться в рамках непрерывного техпроцесса на двух его различных этапах: для обработки дробленки (до этапа экструзии) и гранул (после экструзии). Кроме того, предусмотрена возможность интеграции устройства IR-FRESH® Conditioner в производственную линию для осуществления одной отдельной технической операции. Еще оно может применяться в качестве независимого элемента оборудования для обработки непрерывного потока материала или же отдельных партий.
Представленная система отлично подходит для модернизации уже существующих производственных линий. Специалисты Kreyenborg в партнерстве с представителями заказчика разрабатывают (в том числе путем проведения заводских испытаний) индивидуальное решение, оптимально соответствующее потребностям конкретного клиента.
Посмотреть в журнале
Во время первой стадии техпроцесса ИК-модуль, установленный так, чтобы он находился над поступающим сырьем, быстро нагревает материал до температуры, являющейся оптимальной для данного типа пластика. Непрерывное вращение барабана обеспечивает гомогенизацию потока материала, при этом время обработки является четко ограниченным (по принципу «раньше зашло — раньше вышло»). Благодаря вращению, а также наличию спиралевидных смесительных элементов, сырье в барабане постоянно перемешивается, при этом происходит непрерывное обновление поверхности расплава. Вместе с контролируемым нагревом это позволяет серьезно уменьшить интенсивность неприятных запахов даже при очень непродолжительном периоде времени обработки полимеров.
В рамках второй стадии техпроцесса оставшиеся дурно пахнущие субстанции удаляются из дробленки или гранулята путем термической очистки, которая осуществляется при помощи устройства IR-FRESH® Conditioner, представляющего собой теплоизолированный бункер. Подаваемый в него материал, подлежащий очистке, оказывается в температурных условиях, идеально подходящих для удаления загрязнений путем продувки горячим газом. За счет грамотного комбинирования таких важнейших параметров техпроцесса, как сила воздушного потока, температура и время обработки, можно добиться великолепных результатов в плане удаления загрязнителей и неприятных запахов.
В качестве примера на рис. 1 показан результат очистки при помощи системы IR-FRESH® хлопьев ПЭВП, полученных путем рециклинга емкостей для хранения топлива.
В качестве второго примера (рис. 2) практического применения системы можно привести уменьшение интенсивности запаха вторичного ПЭВП в форме гранул, который получают в Германии в результате рециклинга желтых пластиковых мешков (согласно действующей в этой стране системе раздельного сбора мусора, они применяются для упаковки пластиковых бытовых отходов, подлежащих вторичной переработке). Такая вторичка предназначена для повторного использования, к примеру для изготовления бутылок. В указанном случае наличие технической возможности уменьшить интенсивность запаха вторичного сырья приобретает большое значение.
Лимонен (углеводород, обычно обладающий цитрусовым запахом), параметры которого были определены аналитически методом газовой хроматографии, используется в качестве эталонного вещества при оценке композиций на основе вторичного пластика.
Кроме того, сравнение хроматограмм, сделанных до и после обработки материала при помощи системы IR-FRESH®, наглядно демонстрирует впечатляющие возможности в плане удаления загрязнителей, которыми обладает данная разработка компании Kreyenborg.
Благодаря своей модульной конструкции система IR-FRESH® может использоваться в рамках непрерывного техпроцесса на двух его различных этапах: для обработки дробленки (до этапа экструзии) и гранул (после экструзии). Кроме того, предусмотрена возможность интеграции устройства IR-FRESH® Conditioner в производственную линию для осуществления одной отдельной технической операции. Еще оно может применяться в качестве независимого элемента оборудования для обработки непрерывного потока материала или же отдельных партий.
Представленная система отлично подходит для модернизации уже существующих производственных линий. Специалисты Kreyenborg в партнерстве с представителями заказчика разрабатывают (в том числе путем проведения заводских испытаний) индивидуальное решение, оптимально соответствующее потребностям конкретного клиента.
Посмотреть в журнале