04.05.2023
Повышаем характеристическую вязкость расплава
Во время октябрьской выставки K-2022 в Дюссельдорфе немецкая компания Gneuss Kunststofftechnik воспользовалась возможностью продемонстрировать новые рециклинговые системы серии OMNI в своем испытательном центре в городе Бад-Энхаузен. В течение двух дней более 150 гостей со всего мира осмотрели работу линии OMNIboost для переработки отходов промышленного ПЭТ-волокна.
Отходы волокна имели остаточное содержание влаги 6% и характеристическую вязкость (IV) 0,64 дл/г. Материал подавался в систему OMNIboost с пропускной способностью 150 кг/ч, и благодаря бустерной реакции, внедренной Gneuss, в расплавленной фазе полимера вязкость была повышена. Посетители были впечатлены скоростью повышения IV: в течение нескольких минут этот показатель поднялся до отметки 0,66, а для повышения IV до 0,84 потребовалось менее получаса.
Система рециклинга OMNIboost предназначена для переработки промышленных и бытовых отходов ПЭТ с низкой насыпной плотностью, например отходов волокна или тонких пленок. Материал без предварительной термической обработки подается в роторный питатель 3C-Rotary-Feeder, который одновременно измельчает и уплотняет материал, отправляя его далее непосредственно на загружной шнек MRS-экструдера.
Конструкция MRS-экструдера базируется на традиционной одношнековой технологии, но при этом установка оснащена многошнековой зоной дегазации. Запатентованная многошнековая конструкция от Gneuss с несколькими сателлитными шнеками, вращающимися в направлении, противоположном основному шнеку, создает огромную площадь поверхности расплава и обеспечивает чрезвычайную быстроту ее обмена.
В результате обеспечивается непревзойденная эффективность дегазации в жидкой фазе с минимальной нагрузкой на расплав материала, что дает возможность очищать и обеззараживать ПЭТ, вышедший из потребления, и приводить качество рециклята в соответствие с требованиями, регламентирующими контакт с пищевыми продуктами. При этом исключается предварительная термическая обработка сырья перед процессом экструзии.
После прохождения через экструдер расплав полимера фильтруется с помощью высокоэффективной самоочищающейся системы фильтрации расплава RSFgenius. Она обеспечивает возможность тонкой фильтрации без резких колебаний давления расплава или волнения потока полимера, а также минимальные потери материала даже при высоком уровне его загрязненности.
Все еще находясь в расплавленной фазе, полимер поступает в бустерный реактор MRSjump, быстро повышающий IV-показатель. Вязкость расплава измеряют как на входе, так и на выходе из реактора. Ее повышают до необходимого уровня, регулируя уровень вакуума, время пребывания и скорость обмена поверхности расплава в корпусе реактора. С гарантированным уровнем постоянной вязкости на выходе материал может возвращаться в производственный процесс (например, направляться на прядение волокон или выпуск обвязочной ленты) еще в расплавленной фазе. Благодаря тому, что полимер остается в расплавленном виде вплоть до конечной стадии переработки, процесс рециклинга с использованием системы OMNIboost представляет собой самую быструю и эффективную концепцию переработки вторичного ПЭТ, особенно в случае, когда требуется повышение вязкости.
Посмотреть в журнале
Отходы волокна имели остаточное содержание влаги 6% и характеристическую вязкость (IV) 0,64 дл/г. Материал подавался в систему OMNIboost с пропускной способностью 150 кг/ч, и благодаря бустерной реакции, внедренной Gneuss, в расплавленной фазе полимера вязкость была повышена. Посетители были впечатлены скоростью повышения IV: в течение нескольких минут этот показатель поднялся до отметки 0,66, а для повышения IV до 0,84 потребовалось менее получаса.
Система рециклинга OMNIboost предназначена для переработки промышленных и бытовых отходов ПЭТ с низкой насыпной плотностью, например отходов волокна или тонких пленок. Материал без предварительной термической обработки подается в роторный питатель 3C-Rotary-Feeder, который одновременно измельчает и уплотняет материал, отправляя его далее непосредственно на загружной шнек MRS-экструдера.
Конструкция MRS-экструдера базируется на традиционной одношнековой технологии, но при этом установка оснащена многошнековой зоной дегазации. Запатентованная многошнековая конструкция от Gneuss с несколькими сателлитными шнеками, вращающимися в направлении, противоположном основному шнеку, создает огромную площадь поверхности расплава и обеспечивает чрезвычайную быстроту ее обмена.
В результате обеспечивается непревзойденная эффективность дегазации в жидкой фазе с минимальной нагрузкой на расплав материала, что дает возможность очищать и обеззараживать ПЭТ, вышедший из потребления, и приводить качество рециклята в соответствие с требованиями, регламентирующими контакт с пищевыми продуктами. При этом исключается предварительная термическая обработка сырья перед процессом экструзии.
После прохождения через экструдер расплав полимера фильтруется с помощью высокоэффективной самоочищающейся системы фильтрации расплава RSFgenius. Она обеспечивает возможность тонкой фильтрации без резких колебаний давления расплава или волнения потока полимера, а также минимальные потери материала даже при высоком уровне его загрязненности.
Все еще находясь в расплавленной фазе, полимер поступает в бустерный реактор MRSjump, быстро повышающий IV-показатель. Вязкость расплава измеряют как на входе, так и на выходе из реактора. Ее повышают до необходимого уровня, регулируя уровень вакуума, время пребывания и скорость обмена поверхности расплава в корпусе реактора. С гарантированным уровнем постоянной вязкости на выходе материал может возвращаться в производственный процесс (например, направляться на прядение волокон или выпуск обвязочной ленты) еще в расплавленной фазе. Благодаря тому, что полимер остается в расплавленном виде вплоть до конечной стадии переработки, процесс рециклинга с использованием системы OMNIboost представляет собой самую быструю и эффективную концепцию переработки вторичного ПЭТ, особенно в случае, когда требуется повышение вязкости.
Посмотреть в журнале