24.11.2023
«Мы первыми начали перерабатывать отходы полистирола»
Выступая в мае на форуме IPTF-2023, генеральный директор ООО «ТН-Рециклинг» корпорации «Технониколь» Ильгам Мирзин рассказал об опыте компании по организации рециклинговых предприятий и внедрения концепции бережливого производства на своих заводах. «Сегодня научно-технический потенциал корпорации направлен на организацию вторичной переработки, - отметил Ильгам Мирзин. — «Технониколь» стала первой российской компанией, начавшей прием отслуживших строительных ПС-отходов для переработки их в новое сырье». Чтобы увидеть этот процесс вживую, слушатели IPTF отправились с экскурсией на завод корпорации под Санкт-Петербургом.
Завод по вторичной переработке пластмасс корпорации «Технониколь» (крупного российского производителя кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов) был введен в эксплуатацию в местечке Аннолово Ленинградской области весной и в настоящий момент все еще развивается. После выхода на полную мощность предприятие будет перерабатывать до 6,5 тыс. т полимерных отходов ежегодно (в переводе на натуральные величины — более 400 млн вспененных подложек для овощей и фруктов). Это третий актив в портфеле компании, связанный с рециклингом отходов. Завод по переработке ПС мощностью 7 тыс. т/год уже функционирует в Хабаровске.
Изначально площадка под Санкт-Петербургом была нацелена на переработку отходов полистирола, но экономическая ситуация внесла свои коррективы, поэтому предприятие планирует также работать с изделиями из полиолефинов. Здесь будут перерабатываться отходы стройматериалов (экструдированный/вспененный ПС), рыбные ящики, вспененные подложки для овощей и фруктов, вспененный ПС без антипирена, полимерные флаконы, крышки, бутылки, трубы, пленки и кромки, поддоны и детали автокомпонентов из ПС, ПЭВД, ПЭНД и ПП. Полученные в результате вторичные гранулы пойдут на изготовление XPS-плит для дорожного строительства, профилированных мембран, элементов гидроизоляционных систем, битумных кровельных материалов.
Автоматизация и конкурентоспособность
Экскурсанты попали на завод буквально спустя месяц после его запуска, поэтому Ильгам Мирзин пригласил слушателей IPTF приехать на предприятие в следующем году и оценить, насколько поменяется производственная площадка. Уже открыт склад, оснащенный всеми необходимыми гидротехническими системами и рассчитанный на хранение 2,5 тыс. т сырья. Запущен участок автоматической загрузки и цех грануляции, в котором установлены дробилка и линия, на которой выпускается вторичная ПС-гранула. В ближайшее время будут открыты цех холодной мойки мощностью 1000 кг/ч (в перспективе рассматривается вариант добавления горячей мойки и установки газогенераторов) и участок водоочистки.
Будут добавляться линии грануляции. При полной загрузке предприятие в Аннолово будем перерабатывать 800-1000 т отходов в месяц. При этом обслуживать все линии в течение одной смены будут максимум 4 человека. Ильгам Мирзин отметил: «Мы стремимся к исключению ручного труда, все будет автоматизировано и роботизировано. Поверьте, мы потратили 15 лет, чтобы прийти к следующему выводу: лучше платить персоналу высокую зарплату, но это будут действительно специалисты высокого класса, способные обеспечить безаварийное, бездефектное, бережливое производство. К примеру, на нашем заводе в Хабаровске, обрабатывающем 7 тыс. т отходов в год, работает всего 14 человек».
Во время экскурсии слушатели IPTF задавали Ильгаму массу вопросов, на которые он с удовольствием отвечал и давал рекомендации. Была затронута в том числе тема экономики процесса. Ильгам Мирзин прокомментировал: «Стоимость процесса грануляции отходов не должна составлять более 25 руб-лей за кг, иначе производство будет неконкурентоспособным. Например, в Хабаровске стоимость переработки 1 кг составляет 6,5 рублей». Грозит ли небольшим предприятиям в сфере утилизации отходов мощный выход на этот рынок корпорации «Технониколь»? По мнению Мирзина, если малое предприятие работает честно и прозрачно и предлагает вторичную гранулу стабильного качества, то оно вполне может занять свою нишу. С рециклингового же рынка постепенно уйдут компании, практикующие серые схемы работы.
Также Ильгам Мирзин остановился на вопросе подготовки входящего сырья. В один грузовик входит лишь тонна отходов вспененного полистирола — материала объемного и легкого, что делаем его транспортировку весьма неэкономичной. Прессование отходов не считается наилучшим решением, так как ПС-изоляция или подложки набирают много влаги и тяжело перерабатываются. Идеальный вариант — плавление. В Японии, например, для этого на каждом рынке или в супермаркетах установлено специальное оборудование — мелторы. «Технониколь» хочет завезти подобную культуру сбора и подготовки ПС-отходов в Россию.
Кроме того, Ильгам Мирзин убежден, что вторичный полистирол обязательно должен возвращаться в производство новых изделий. «В Китае стройматериалы и упаковка массово выпускаются из вторичного ПС, наши же российские техрегламенты этого не позволяют. Но в результате процесса грануляции при 200 °C материал полностью очищается и вполне может быть использован для изготовления, например, пищевой упаковки. Мы вполне можем добавлять не только технические, но и полигонные отходы. Поэтому в настоящий момент мы работаем над изменением технического регламента. Эта мера в том числе поможет вывести полистирол из так называемого «Списка-28», содержащего перечень изделий из пластмасс, обращение которых хотят запретить. В настоящий момент «Технониколь» в партнерстве с «СИБУРом» работает над получением вторичной ПС-гранулы пищевого качества».
Развитие переработки ПС-отходов
Предприятия компании «Технониколь», выпускающие материалы для теплоизоляции зданий (прежде всего плиты из экструдированного пенополистирола) — это полностью безотходное производство. Остатки первичного полистирола, стружка после фрезеровки и обрезки плит под требуемый размер плиты, некондиционная продукция, не прошедшая контроль качества, — все это отправляется в установки измельчения, на линии грануляции, а затем на участок формования новых изделий, которые могут содержать до 25% вторичного сырья без ущерба качеству. И, хотя для развитых стран это вполне стандартная практика, для России организация такого замкнутого цикла — определенный прорыв.
По данным компании «Технониколь», в стране перерабатывается только 6% ПС-отходов. Между тем это весьма ценный ресурс, ведь даже на полигонах полистирол длительное время не подвержен окислению и УФ-облучению, не вступает во взаимодействие с другими видами ТКО. Однако извлечение и сортировка ПС из потока отходов в России все еще не развиты.
«Технониколь» решила не ограничиваться переработкой отходов собственного производства. Компания начала оказывать услуги строителям, собирая у них на утилизацию теплоизоляционные плиты, демонтированные со зданий в ходе ремонта и реконструкции. Выгоду от сбора вторичного сырья получают и «Технониколь», и строители, которые освобождаются от затрат, связанных с утилизацией отслуживших материалов или остатков новых.
Ориентируясь в настоящее время на промышленные, технические отходы, «Технониколь» одновременно делает шаги в сторону работы с ритейл-сетями и ТКО. Вместе с экоцентром «Собиратор» (Санкт-Петербург), розничными сетями «Вкус Вилл» и «ЭкоМаркет» (Москва) компания запустила программы по сбору бытовых отходов полистирола (упаковочных подложек). Также «Технониколь» разрабатывает цифровую платформу TN RECYCLING, в рамках которой компании, генерирующие отходы, смогут находить российских операторов по сбору и переработке вторичных материалов.
«Мы даем пластику вторую жизнь и таким образом экономим природные ресурсы. Для производства полимеров требуется большое количество невозобновляемых ресурсов — нефти и газа. Но если изделие уже выпущено и однократно использовано, то повторно сформировать из него гранулу — менее затратный процесс, на который требуется меньше 10% от той энергии, что была затрачена на получение первичного материала», — утверждает совладелец и управляющий партнер корпорации «Технониколь» Сергей Колесников.
Посмотреть в журнале
Завод по вторичной переработке пластмасс корпорации «Технониколь» (крупного российского производителя кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов) был введен в эксплуатацию в местечке Аннолово Ленинградской области весной и в настоящий момент все еще развивается. После выхода на полную мощность предприятие будет перерабатывать до 6,5 тыс. т полимерных отходов ежегодно (в переводе на натуральные величины — более 400 млн вспененных подложек для овощей и фруктов). Это третий актив в портфеле компании, связанный с рециклингом отходов. Завод по переработке ПС мощностью 7 тыс. т/год уже функционирует в Хабаровске.
Изначально площадка под Санкт-Петербургом была нацелена на переработку отходов полистирола, но экономическая ситуация внесла свои коррективы, поэтому предприятие планирует также работать с изделиями из полиолефинов. Здесь будут перерабатываться отходы стройматериалов (экструдированный/вспененный ПС), рыбные ящики, вспененные подложки для овощей и фруктов, вспененный ПС без антипирена, полимерные флаконы, крышки, бутылки, трубы, пленки и кромки, поддоны и детали автокомпонентов из ПС, ПЭВД, ПЭНД и ПП. Полученные в результате вторичные гранулы пойдут на изготовление XPS-плит для дорожного строительства, профилированных мембран, элементов гидроизоляционных систем, битумных кровельных материалов.
Автоматизация и конкурентоспособность
Экскурсанты попали на завод буквально спустя месяц после его запуска, поэтому Ильгам Мирзин пригласил слушателей IPTF приехать на предприятие в следующем году и оценить, насколько поменяется производственная площадка. Уже открыт склад, оснащенный всеми необходимыми гидротехническими системами и рассчитанный на хранение 2,5 тыс. т сырья. Запущен участок автоматической загрузки и цех грануляции, в котором установлены дробилка и линия, на которой выпускается вторичная ПС-гранула. В ближайшее время будут открыты цех холодной мойки мощностью 1000 кг/ч (в перспективе рассматривается вариант добавления горячей мойки и установки газогенераторов) и участок водоочистки.
Будут добавляться линии грануляции. При полной загрузке предприятие в Аннолово будем перерабатывать 800-1000 т отходов в месяц. При этом обслуживать все линии в течение одной смены будут максимум 4 человека. Ильгам Мирзин отметил: «Мы стремимся к исключению ручного труда, все будет автоматизировано и роботизировано. Поверьте, мы потратили 15 лет, чтобы прийти к следующему выводу: лучше платить персоналу высокую зарплату, но это будут действительно специалисты высокого класса, способные обеспечить безаварийное, бездефектное, бережливое производство. К примеру, на нашем заводе в Хабаровске, обрабатывающем 7 тыс. т отходов в год, работает всего 14 человек».
Во время экскурсии слушатели IPTF задавали Ильгаму массу вопросов, на которые он с удовольствием отвечал и давал рекомендации. Была затронута в том числе тема экономики процесса. Ильгам Мирзин прокомментировал: «Стоимость процесса грануляции отходов не должна составлять более 25 руб-лей за кг, иначе производство будет неконкурентоспособным. Например, в Хабаровске стоимость переработки 1 кг составляет 6,5 рублей». Грозит ли небольшим предприятиям в сфере утилизации отходов мощный выход на этот рынок корпорации «Технониколь»? По мнению Мирзина, если малое предприятие работает честно и прозрачно и предлагает вторичную гранулу стабильного качества, то оно вполне может занять свою нишу. С рециклингового же рынка постепенно уйдут компании, практикующие серые схемы работы.
Также Ильгам Мирзин остановился на вопросе подготовки входящего сырья. В один грузовик входит лишь тонна отходов вспененного полистирола — материала объемного и легкого, что делаем его транспортировку весьма неэкономичной. Прессование отходов не считается наилучшим решением, так как ПС-изоляция или подложки набирают много влаги и тяжело перерабатываются. Идеальный вариант — плавление. В Японии, например, для этого на каждом рынке или в супермаркетах установлено специальное оборудование — мелторы. «Технониколь» хочет завезти подобную культуру сбора и подготовки ПС-отходов в Россию.
Кроме того, Ильгам Мирзин убежден, что вторичный полистирол обязательно должен возвращаться в производство новых изделий. «В Китае стройматериалы и упаковка массово выпускаются из вторичного ПС, наши же российские техрегламенты этого не позволяют. Но в результате процесса грануляции при 200 °C материал полностью очищается и вполне может быть использован для изготовления, например, пищевой упаковки. Мы вполне можем добавлять не только технические, но и полигонные отходы. Поэтому в настоящий момент мы работаем над изменением технического регламента. Эта мера в том числе поможет вывести полистирол из так называемого «Списка-28», содержащего перечень изделий из пластмасс, обращение которых хотят запретить. В настоящий момент «Технониколь» в партнерстве с «СИБУРом» работает над получением вторичной ПС-гранулы пищевого качества».
Развитие переработки ПС-отходов
Предприятия компании «Технониколь», выпускающие материалы для теплоизоляции зданий (прежде всего плиты из экструдированного пенополистирола) — это полностью безотходное производство. Остатки первичного полистирола, стружка после фрезеровки и обрезки плит под требуемый размер плиты, некондиционная продукция, не прошедшая контроль качества, — все это отправляется в установки измельчения, на линии грануляции, а затем на участок формования новых изделий, которые могут содержать до 25% вторичного сырья без ущерба качеству. И, хотя для развитых стран это вполне стандартная практика, для России организация такого замкнутого цикла — определенный прорыв.
По данным компании «Технониколь», в стране перерабатывается только 6% ПС-отходов. Между тем это весьма ценный ресурс, ведь даже на полигонах полистирол длительное время не подвержен окислению и УФ-облучению, не вступает во взаимодействие с другими видами ТКО. Однако извлечение и сортировка ПС из потока отходов в России все еще не развиты.
«Технониколь» решила не ограничиваться переработкой отходов собственного производства. Компания начала оказывать услуги строителям, собирая у них на утилизацию теплоизоляционные плиты, демонтированные со зданий в ходе ремонта и реконструкции. Выгоду от сбора вторичного сырья получают и «Технониколь», и строители, которые освобождаются от затрат, связанных с утилизацией отслуживших материалов или остатков новых.
Ориентируясь в настоящее время на промышленные, технические отходы, «Технониколь» одновременно делает шаги в сторону работы с ритейл-сетями и ТКО. Вместе с экоцентром «Собиратор» (Санкт-Петербург), розничными сетями «Вкус Вилл» и «ЭкоМаркет» (Москва) компания запустила программы по сбору бытовых отходов полистирола (упаковочных подложек). Также «Технониколь» разрабатывает цифровую платформу TN RECYCLING, в рамках которой компании, генерирующие отходы, смогут находить российских операторов по сбору и переработке вторичных материалов.
«Мы даем пластику вторую жизнь и таким образом экономим природные ресурсы. Для производства полимеров требуется большое количество невозобновляемых ресурсов — нефти и газа. Но если изделие уже выпущено и однократно использовано, то повторно сформировать из него гранулу — менее затратный процесс, на который требуется меньше 10% от той энергии, что была затрачена на получение первичного материала», — утверждает совладелец и управляющий партнер корпорации «Технониколь» Сергей Колесников.
Посмотреть в журнале