13.11.2023
Литье тонкостенных стаканчиков из rПЭТ
Авcтрийская компания Greiner Packaging в сотрудничестве с производителем оборудования для литья под давлением компанией ENGEL и изготовителем пресс-форм Brink B.V. представила тонкостенные стаканчики из вторичного полиэтилентерефталата (rПЭТ), изготовленные методом литья под давлением.
«Легкие, изготовленные из вторично переработанных материалов и оптимально пригодные для вторичной переработки — именно так должна выглядеть идеальная упаковка. Не только ради охраны окружающей среды, но и для соответствия законодательным требованиям», — считают в Greiner Packaging.
Высокая доступность, пищевой статус и качество — эти свойства делают rПЭТ материалом первого выбора, когда речь идет об экологичной упаковке. Однако до сих пор ПЭТ использовался в основном только для термоформования и литья под давлением преформ для бутылок и банок. Пластиковые изделия с тонкими стенками, отлитые под давлением, изготавливаются в основном из полипропилена (ПП), однако rПП, полученный в результате механического рециклинга, до сих пор не получил положительного заключения EFSA (European Food Safety Authority — Европейское агентство безопасности продуктов питания). В связи с этим использование вторично переработанного ПЭТ в литье под давлением открывает новые возможности, особенно в пищевой промышленности. Стаканчики, которые до сих пор изготавливались из полипропилена, теперь могут быть полностью выполнены на rПЭТ, преимуществом которого является примерно в 4 раза меньшее количество выбросов CO2 по сравнению с другими материалами.
Производство стаканчиков методом литья под давлением гарантирует, что толщина стенок изделий будет одинаковой по всей площади, так как пластик равномерно распределяется в форме во время впрыска, что является важным аспектом с точки зрения максимальной нагрузки, качества и внешнего вида. Изделия, отлитые под давлением, могут быть декорированы с помощью технологии IML.
«При разработке тонкостенных стаканчиков, отлитых под давлением из rПЭТ, для нас было особенно важно разработать решение, которое было бы не только инновационным, но и способным выдержать требования, предъявляемые нашими клиентами. Стаканчики, которые мы разработали совместно с Brink и Engel, — это новое поколение одноразовой посуды, обеспечивающей легкость и наполнения, и запайки», — говорит Себастьян Динстхубер, менеджер глобального подразделения производства Greiner Packaging.
В будущем не только бутылки из ПЭТ будут служить исходным материалом для новой упаковки, но упаковка всех видов должна вернуться в цикл по принципу «переработка от лотка к лотку», так, чтобы пластиковый стаканчик в будущем снова стал пластиковым стаканчиком.
Greiner Packaging располагает более чем 30 территориальными подразделениями в разных странах мира. С 2005 года Greiner Packaging представлен на российском рынке производственной площадкой в городе Владимире. В марте 2017 года компания Greiner Packaging основала с российским производителем пластиковой упаковки «Пластик Систем», ранее известным под названием «Союзпромпласт», совместное предприятие «Грайнер Пэкэджин Систем» в городе Ногинске Московской области.
Совместным предприятием в Ногинске был накоплен огромный опыт в области технологии литья под давлением с IML (вплавляемой этикетки) и прямой печати, а также расширен ассортимент упаковочной продукции. До сих пор основным технологическим направлением было термоформование в сочетании с технологией K3®, которая представляет собой комбинированную упаковку из картона и пластика.
Посмотреть в журнале
«Легкие, изготовленные из вторично переработанных материалов и оптимально пригодные для вторичной переработки — именно так должна выглядеть идеальная упаковка. Не только ради охраны окружающей среды, но и для соответствия законодательным требованиям», — считают в Greiner Packaging.
Высокая доступность, пищевой статус и качество — эти свойства делают rПЭТ материалом первого выбора, когда речь идет об экологичной упаковке. Однако до сих пор ПЭТ использовался в основном только для термоформования и литья под давлением преформ для бутылок и банок. Пластиковые изделия с тонкими стенками, отлитые под давлением, изготавливаются в основном из полипропилена (ПП), однако rПП, полученный в результате механического рециклинга, до сих пор не получил положительного заключения EFSA (European Food Safety Authority — Европейское агентство безопасности продуктов питания). В связи с этим использование вторично переработанного ПЭТ в литье под давлением открывает новые возможности, особенно в пищевой промышленности. Стаканчики, которые до сих пор изготавливались из полипропилена, теперь могут быть полностью выполнены на rПЭТ, преимуществом которого является примерно в 4 раза меньшее количество выбросов CO2 по сравнению с другими материалами.
Производство стаканчиков методом литья под давлением гарантирует, что толщина стенок изделий будет одинаковой по всей площади, так как пластик равномерно распределяется в форме во время впрыска, что является важным аспектом с точки зрения максимальной нагрузки, качества и внешнего вида. Изделия, отлитые под давлением, могут быть декорированы с помощью технологии IML.
«При разработке тонкостенных стаканчиков, отлитых под давлением из rПЭТ, для нас было особенно важно разработать решение, которое было бы не только инновационным, но и способным выдержать требования, предъявляемые нашими клиентами. Стаканчики, которые мы разработали совместно с Brink и Engel, — это новое поколение одноразовой посуды, обеспечивающей легкость и наполнения, и запайки», — говорит Себастьян Динстхубер, менеджер глобального подразделения производства Greiner Packaging.
В будущем не только бутылки из ПЭТ будут служить исходным материалом для новой упаковки, но упаковка всех видов должна вернуться в цикл по принципу «переработка от лотка к лотку», так, чтобы пластиковый стаканчик в будущем снова стал пластиковым стаканчиком.
Greiner Packaging располагает более чем 30 территориальными подразделениями в разных странах мира. С 2005 года Greiner Packaging представлен на российском рынке производственной площадкой в городе Владимире. В марте 2017 года компания Greiner Packaging основала с российским производителем пластиковой упаковки «Пластик Систем», ранее известным под названием «Союзпромпласт», совместное предприятие «Грайнер Пэкэджин Систем» в городе Ногинске Московской области.
Совместным предприятием в Ногинске был накоплен огромный опыт в области технологии литья под давлением с IML (вплавляемой этикетки) и прямой печати, а также расширен ассортимент упаковочной продукции. До сих пор основным технологическим направлением было термоформование в сочетании с технологией K3®, которая представляет собой комбинированную упаковку из картона и пластика.
Посмотреть в журнале