26.01.2023
Гибкие экструзионные технологии
На проходившей в Дюссельдорфе выставке K-2022 компания KraussMaffei наглядно продемонстрировала, каким образом экструзионные предприятия могли бы повысить эффективность своей работы. Все представленные инновации были так или иначе связаны с первоклассным качеством продукции, интеллектуальными системами управления станками, рентабельностью производства и новыми техпроцессами переработки пластмасс. Особое внимание было уделено работе с рециклятом: посетители выставки получили возможность понаблюдать за двухшнековым экструдером, превращающим измельченные емкости медицинского назначения в армированные волокном вторичные композиции, окрашенные с высокой точностью.
Регламентирование окрашивания пластиков
Компания KraussMaffei начала свою выставочную программу на K-2022, представив значительно улучшенную контрольно-измерительную систему ColorAdjust, отвечающую все более строгим требованиям, связанным с организацией эффективного и надежного контроля качества в процессе окрашивания пластмасс. «Разработав ColorAdjust, KraussMaffei получил возможность обеспечить отраслевой рынок системой спектрометрии, предназначенной для изготовления компаундов, — говорит Сяоцзюнь Цуй, исполнительный вице-президент, отвечающий за новые машины. — Эта система создавалась не только для бесконтактного мониторинга неравномерности окрашивания, она также способна засечь даже малейшие отклонения, после чего немедленно инициирует корректирующие мероприятия, направленные на то, чтобы вернуть цвета к установленным параметрам».
Таким образом, переработчики пластмасс получили в свое распоряжение инструмент, обеспечивающий высокий уровень воспроизводимости характеристик изделия даже при переработке варьирующегося по цвету сырья.
Особенно применение системы ColorAdjust актуально, если необходимо обеспечить высокую эффективность полезного для экологии производства вторичных материалов. При переработке рециклятов небольшая разнородность характеристик сырья приводит к отклонениям параметров техпроцесса, которые нужно как-то компенсировать. Однако цвет готового сырья очень важен с точки зрения брендирования конечных продуктов. Благодаря системе ColorAdjust от компании KraussMaffei о подобных цветовых флуктуациях можно будет забыть навсегда. Связывая воедино колориметр, спектрофотометр и систему управления экструдера, эта инновационная разработка обеспечивает точность и воспроизводимость окраски вне зависимости от характеристик сырья. ColorAdjust отслеживает появление отклонений от заданного оттенка в процессе компаундирования и в случае необходимости автоматически вносит корректировки в настройки техпроцесса.
Система ColorAdjust состоит из двух компонентов: спектрофотометр анализирует цвет охлажденной вторичной дробленки, попадающей в вибролоток, и отправляет результаты в систему управления станка, контролирующую второй компонент, который называется дозатором красителей. Для работоспособности системы требуются как минимум четыре разных красителя и четыре дозатора. По желанию клиента система может быть расширена до шести цветов. В таком случае она будет перекрывать большую часть цветового спектра, различимого человеческим глазом. Пигмент может добавляться в форме мастербатча или жидкого красителя. ColorAdjust отличается простотой в управлении. Корректировка цветов происходит в полностью автоматическом режиме без вмешательства оператора. Благодаря интеграции ColorAdjust с блоком управления двухшнекового экструдера систему можно контролировать с центрального пульта.
В процессе производства такие отходы, как брак или некондиционные изделия из установочных партий, практически не образуются, и, соответственно, отсутствует необходимость их утилизировать. Это позволяет экономить не только время и деньги, но и, что важнее всего, ценные природные ресурсы.
В ходе запуска процесса компаундирования система позволяет быстро добиться соответствия параметров продукции установленным значениям вне зависимости от того, чем была вызвана остановка — простоем оборудования или изменением цвета. ColorAdjust — разработка KraussMaffei — является первой системой такого типа, появившейся на отраслевом рынке.
Исключение человеческого фактора
«Нехватка квалифицированного персонала также ощутимо влияет на весь сегмент переработки пластмасс, соответственно, компаниям становится все сложнее привлекать грамотных специалистов. Вот почему в KraussMaffei создали интерфейс processControl — передовую систему, обеспечивающую простоту и понятность производственного процесса», — добавляет Сяоцзюнь Цуй.
Важнейшей особенностью нового пользовательского интерфейса является наличие так называемых мастеров настройки, которые предоставляют пошаговые инструкции для выполнения тех или иных операций, таких как запуск или остановка производственной линии. Оператор получает ту или иную информацию в тот самый момент, когда в ней возникает необходимость. Кроме того, он может сохранить в системе свои заметки, сделанные по ходу работы, чтобы ими могли затем воспользоваться его коллеги.
Таким образом, даже менее опытные сотрудники получают возможность контролировать сложные экструзионные процессы. Это позволяет снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и, следовательно, сократить простои и оптимизировать эффективность производства.
Максимальная производительность экструзии
Компания KraussMaffei делает серьезные инвестиции в дальнейшее развитие линейки ZE BluePower. На выставке K-2022 она представила новую размерную модификацию такого экструдера, оборудованного двумя шнеками диаметром 186 мм. Эта модель рассчитана в первую очередь на тех переработчиков, которые имеют дело с очень большими объемами производства и которым требуется обеспечить отличное качество продукции. Модульный дизайн машины позволяет легко адаптировать ее к самым разным техпроцессам. Типичные области применения данной системы включают реакционное формование, дегазацию и компаундирование, а также рециклинг.
«Выведя на рынок новую модель ZE 186 BluePower, мы в очередной раз подчеркнули наше технологическое лидерство. Клиенты KraussMaffei могут рассчитывать на проверенное эффективное оборудование, которое можно приспособить под их индивидуальные потребности, а также на широкий ассортимент уже знакомых им периферийных устройств из серии ZE BluePower», — подчеркивает Сяоцзюнь Цуй.
Прорывная технология производства напольных покрытий
Особая темы для KraussMaffei — развитие рынка полиолефиновых напольных покрытий. Наладив сотрудничество с ведущими производителями сырья, компания расширила список своих решений для осуществления важного этапа производственного процесса — разработки рецептур. Таким образом, машиностроитель теперь может оказывать своим клиентам, действующим на рынке покрытий, максимальную поддержку.
Сегодня компания KraussMaffei способна предложить полный ассортимент эффективного оборудования для разработки и производства напольных покрытий из полиолефинов: от составления рецептур, компаундирования (интегрированного в производственную линию), формования, полировки до автоматического ламинирования, резки и штабелирования листов.
Посмотреть в журнале
Регламентирование окрашивания пластиков
Компания KraussMaffei начала свою выставочную программу на K-2022, представив значительно улучшенную контрольно-измерительную систему ColorAdjust, отвечающую все более строгим требованиям, связанным с организацией эффективного и надежного контроля качества в процессе окрашивания пластмасс. «Разработав ColorAdjust, KraussMaffei получил возможность обеспечить отраслевой рынок системой спектрометрии, предназначенной для изготовления компаундов, — говорит Сяоцзюнь Цуй, исполнительный вице-президент, отвечающий за новые машины. — Эта система создавалась не только для бесконтактного мониторинга неравномерности окрашивания, она также способна засечь даже малейшие отклонения, после чего немедленно инициирует корректирующие мероприятия, направленные на то, чтобы вернуть цвета к установленным параметрам».
Таким образом, переработчики пластмасс получили в свое распоряжение инструмент, обеспечивающий высокий уровень воспроизводимости характеристик изделия даже при переработке варьирующегося по цвету сырья.
Особенно применение системы ColorAdjust актуально, если необходимо обеспечить высокую эффективность полезного для экологии производства вторичных материалов. При переработке рециклятов небольшая разнородность характеристик сырья приводит к отклонениям параметров техпроцесса, которые нужно как-то компенсировать. Однако цвет готового сырья очень важен с точки зрения брендирования конечных продуктов. Благодаря системе ColorAdjust от компании KraussMaffei о подобных цветовых флуктуациях можно будет забыть навсегда. Связывая воедино колориметр, спектрофотометр и систему управления экструдера, эта инновационная разработка обеспечивает точность и воспроизводимость окраски вне зависимости от характеристик сырья. ColorAdjust отслеживает появление отклонений от заданного оттенка в процессе компаундирования и в случае необходимости автоматически вносит корректировки в настройки техпроцесса.
Система ColorAdjust состоит из двух компонентов: спектрофотометр анализирует цвет охлажденной вторичной дробленки, попадающей в вибролоток, и отправляет результаты в систему управления станка, контролирующую второй компонент, который называется дозатором красителей. Для работоспособности системы требуются как минимум четыре разных красителя и четыре дозатора. По желанию клиента система может быть расширена до шести цветов. В таком случае она будет перекрывать большую часть цветового спектра, различимого человеческим глазом. Пигмент может добавляться в форме мастербатча или жидкого красителя. ColorAdjust отличается простотой в управлении. Корректировка цветов происходит в полностью автоматическом режиме без вмешательства оператора. Благодаря интеграции ColorAdjust с блоком управления двухшнекового экструдера систему можно контролировать с центрального пульта.
В процессе производства такие отходы, как брак или некондиционные изделия из установочных партий, практически не образуются, и, соответственно, отсутствует необходимость их утилизировать. Это позволяет экономить не только время и деньги, но и, что важнее всего, ценные природные ресурсы.
В ходе запуска процесса компаундирования система позволяет быстро добиться соответствия параметров продукции установленным значениям вне зависимости от того, чем была вызвана остановка — простоем оборудования или изменением цвета. ColorAdjust — разработка KraussMaffei — является первой системой такого типа, появившейся на отраслевом рынке.
Исключение человеческого фактора
«Нехватка квалифицированного персонала также ощутимо влияет на весь сегмент переработки пластмасс, соответственно, компаниям становится все сложнее привлекать грамотных специалистов. Вот почему в KraussMaffei создали интерфейс processControl — передовую систему, обеспечивающую простоту и понятность производственного процесса», — добавляет Сяоцзюнь Цуй.
Важнейшей особенностью нового пользовательского интерфейса является наличие так называемых мастеров настройки, которые предоставляют пошаговые инструкции для выполнения тех или иных операций, таких как запуск или остановка производственной линии. Оператор получает ту или иную информацию в тот самый момент, когда в ней возникает необходимость. Кроме того, он может сохранить в системе свои заметки, сделанные по ходу работы, чтобы ими могли затем воспользоваться его коллеги.
Таким образом, даже менее опытные сотрудники получают возможность контролировать сложные экструзионные процессы. Это позволяет снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и, следовательно, сократить простои и оптимизировать эффективность производства.
Максимальная производительность экструзии
Компания KraussMaffei делает серьезные инвестиции в дальнейшее развитие линейки ZE BluePower. На выставке K-2022 она представила новую размерную модификацию такого экструдера, оборудованного двумя шнеками диаметром 186 мм. Эта модель рассчитана в первую очередь на тех переработчиков, которые имеют дело с очень большими объемами производства и которым требуется обеспечить отличное качество продукции. Модульный дизайн машины позволяет легко адаптировать ее к самым разным техпроцессам. Типичные области применения данной системы включают реакционное формование, дегазацию и компаундирование, а также рециклинг.
«Выведя на рынок новую модель ZE 186 BluePower, мы в очередной раз подчеркнули наше технологическое лидерство. Клиенты KraussMaffei могут рассчитывать на проверенное эффективное оборудование, которое можно приспособить под их индивидуальные потребности, а также на широкий ассортимент уже знакомых им периферийных устройств из серии ZE BluePower», — подчеркивает Сяоцзюнь Цуй.
Прорывная технология производства напольных покрытий
Особая темы для KraussMaffei — развитие рынка полиолефиновых напольных покрытий. Наладив сотрудничество с ведущими производителями сырья, компания расширила список своих решений для осуществления важного этапа производственного процесса — разработки рецептур. Таким образом, машиностроитель теперь может оказывать своим клиентам, действующим на рынке покрытий, максимальную поддержку.
Сегодня компания KraussMaffei способна предложить полный ассортимент эффективного оборудования для разработки и производства напольных покрытий из полиолефинов: от составления рецептур, компаундирования (интегрированного в производственную линию), формования, полировки до автоматического ламинирования, резки и штабелирования листов.
Посмотреть в журнале