24.11.2023
Фильтры расплава от компании «Атласмаш»
Прорывным для отечественной индустрии переработки пластмасс стало решение, касающееся фильтрации расплава, созданное специалистами компании «Атласмаш». Лазерные фильтры F1, выпускаемые предприятием уже более трех лет, являются безусловными лидерами продаж в данном сегменте российского рынка: ежегодно в стране устанавливается более 15 систем на разные линии грануляции. По данным компании «Атласмаш», это количество превышает даже совокупный объем всех аналогичных фильтров, производимых турецкими производителями вместе взятыми.
Успех лазерных фильтров F1 объясняется рядом следующих важных факторов:
— доступность. Компании удалось разработать достаточно простую в изготовлении модель, что привело к низкой себестоимости системы и позволяет удерживать стоимость лазерного фильтра в пределах стоимости двух обычных шиберных или пистонных;
— долговечность фильтрующих сеток. Благодаря специальной конструкции фильтрующих элементов срок службы сеток составляет до 1 года, что является безусловным рекордом среди зарубежных аналогов. Конечно, в течение этого периода по мере загрязнения сеток они подвергаются регулярной очистке, но — и это важно — при этом не теряют своей формы и могут быть многократно использованы, не 2, 3 или 4 раза, а десятки раз;
— простота эксплуатации. От недели до месяца фильтр работает безостановочно без участия человека. По мере загрязнения сетки и повышения давления производится замена и очистка фильтрующей сетки в печи, поставляемой вместе с фильтром. Процесс замены занимает менее часа до нового запуска экструдера. Конструкция очистных ножей проста. Используются недорогие ножи, которые не требуют постоянной замены — только шлифовки раз в 2-3 месяца;
— большая площадь фильтрации (4000 см2). Для сравнения: обычно площадь фильтрации в экструдере не превышает при производительности 500 кг/ч 700 см2, а при мощности
1000 кг/ч — 1500 см2. Большая площадь фильтрации приводит одновременно к росту производительности и снижению уровня давления;
— поставка фильтра под ключ на любой экструдер любого производителя. «Атласмаш» изготавливает полный комплект для установки фильтра (фланцы, станину нужной высоты, печь для обжига фильтрующих дисков), согласовывает управление системой с контроллером экструдера, монтирует и запускает оборудование, обеспечивает клиента расходными материалами и запчастями на год работы. Фильтры F1 успешно работают на всех известных европейских, тайваньских, турецких и прочих грануляторах;
— наличие на складе. Практически всегда на складе есть готовые лазерные фильтры F1. Поставка занимает максимум пару недель, в течение которых изготавливаются переходные фланцы для экструдера заказчика и рама нужной высоты.
В течение последних двух лет «Атласмаш» активно работал над совершенствованием конструкции фильтра и увеличением тонкости фильтрации при сохранении всех преимуществ имеющейся модели, и специалистам компании это удалось. Теперь установка прекрасно справляется не только с фильтрацией в диапазоне 200-600 мкм, но и может использоваться для более тонкого процесса (до 120 мкм). В большинстве случаев при переработке отходов не требуется настолько тщательной фильтрации и применяются сетки с ячейкой 300 мкм, что примерно соответствует традиционным сеткам полотняного плетения П-56. На первый взгляд кажется, что сетка П-56 обладает значительно меньшей микронностью, но, к сожалению, на практике не совсем так: ячейки плетеной сетки имеют прямоугольную форму, и размер надо измерять по диагонали. Но это еще полбеды. Никто не занимается грануляцией при низком давлении, и все стремятся к высокой производительности, поэтому, как только давление поднимается выше 60 бар, ячейки плетеной сетки начинают менять свою геометрию, что приводит к их деформации, вследствие чего в расплав попадают значительно более крупные частицы грязи и посторонние включения.
Вместе с тем в ряде специфических случаев при работе с дорогостоящими материалами требуется обеспечить степень фильтрации до 120 мкм. Фильтры «Атласмаш» успешно справляются с этой задачей благодаря специальной измененной конструкции сеток с ячейками размером 120, 150 и 200 мкм. Следует отметить, что традиционное желание фильтровать все подряд с максимальной степенью фильтрации не имеет под собой экономического смысла, так как уменьшение микронности влияет на производительность экструдера, и степень этого влияния зависит от состояния и конструкции шнека, мощности двигателя, текучести расплава.
Таким образом, рекомендуются следующие варианты применения лазерного фильтра:
— в обычном однокаскадном грануляторе степень фильтрации 300-400 мкм решает большинство задач. Если необходимо, можно поставить сетку с ячейками меньшего размера — 150-200 мкм;
— в двух- или трехкаскадном грануляторе нужно установить первый фильтр с ячейками размером 500-600 мкм, второй фильтр для более тонкой фильтрации с ячейками размером 300 мкм или менее (для работы с дорогостоящими материалами).
Посмотреть в журнале
Успех лазерных фильтров F1 объясняется рядом следующих важных факторов:
— доступность. Компании удалось разработать достаточно простую в изготовлении модель, что привело к низкой себестоимости системы и позволяет удерживать стоимость лазерного фильтра в пределах стоимости двух обычных шиберных или пистонных;
— долговечность фильтрующих сеток. Благодаря специальной конструкции фильтрующих элементов срок службы сеток составляет до 1 года, что является безусловным рекордом среди зарубежных аналогов. Конечно, в течение этого периода по мере загрязнения сеток они подвергаются регулярной очистке, но — и это важно — при этом не теряют своей формы и могут быть многократно использованы, не 2, 3 или 4 раза, а десятки раз;
— простота эксплуатации. От недели до месяца фильтр работает безостановочно без участия человека. По мере загрязнения сетки и повышения давления производится замена и очистка фильтрующей сетки в печи, поставляемой вместе с фильтром. Процесс замены занимает менее часа до нового запуска экструдера. Конструкция очистных ножей проста. Используются недорогие ножи, которые не требуют постоянной замены — только шлифовки раз в 2-3 месяца;
— большая площадь фильтрации (4000 см2). Для сравнения: обычно площадь фильтрации в экструдере не превышает при производительности 500 кг/ч 700 см2, а при мощности
1000 кг/ч — 1500 см2. Большая площадь фильтрации приводит одновременно к росту производительности и снижению уровня давления;
— поставка фильтра под ключ на любой экструдер любого производителя. «Атласмаш» изготавливает полный комплект для установки фильтра (фланцы, станину нужной высоты, печь для обжига фильтрующих дисков), согласовывает управление системой с контроллером экструдера, монтирует и запускает оборудование, обеспечивает клиента расходными материалами и запчастями на год работы. Фильтры F1 успешно работают на всех известных европейских, тайваньских, турецких и прочих грануляторах;
— наличие на складе. Практически всегда на складе есть готовые лазерные фильтры F1. Поставка занимает максимум пару недель, в течение которых изготавливаются переходные фланцы для экструдера заказчика и рама нужной высоты.
В течение последних двух лет «Атласмаш» активно работал над совершенствованием конструкции фильтра и увеличением тонкости фильтрации при сохранении всех преимуществ имеющейся модели, и специалистам компании это удалось. Теперь установка прекрасно справляется не только с фильтрацией в диапазоне 200-600 мкм, но и может использоваться для более тонкого процесса (до 120 мкм). В большинстве случаев при переработке отходов не требуется настолько тщательной фильтрации и применяются сетки с ячейкой 300 мкм, что примерно соответствует традиционным сеткам полотняного плетения П-56. На первый взгляд кажется, что сетка П-56 обладает значительно меньшей микронностью, но, к сожалению, на практике не совсем так: ячейки плетеной сетки имеют прямоугольную форму, и размер надо измерять по диагонали. Но это еще полбеды. Никто не занимается грануляцией при низком давлении, и все стремятся к высокой производительности, поэтому, как только давление поднимается выше 60 бар, ячейки плетеной сетки начинают менять свою геометрию, что приводит к их деформации, вследствие чего в расплав попадают значительно более крупные частицы грязи и посторонние включения.
Вместе с тем в ряде специфических случаев при работе с дорогостоящими материалами требуется обеспечить степень фильтрации до 120 мкм. Фильтры «Атласмаш» успешно справляются с этой задачей благодаря специальной измененной конструкции сеток с ячейками размером 120, 150 и 200 мкм. Следует отметить, что традиционное желание фильтровать все подряд с максимальной степенью фильтрации не имеет под собой экономического смысла, так как уменьшение микронности влияет на производительность экструдера, и степень этого влияния зависит от состояния и конструкции шнека, мощности двигателя, текучести расплава.
Таким образом, рекомендуются следующие варианты применения лазерного фильтра:
— в обычном однокаскадном грануляторе степень фильтрации 300-400 мкм решает большинство задач. Если необходимо, можно поставить сетку с ячейками меньшего размера — 150-200 мкм;
— в двух- или трехкаскадном грануляторе нужно установить первый фильтр с ячейками размером 500-600 мкм, второй фильтр для более тонкой фильтрации с ячейками размером 300 мкм или менее (для работы с дорогостоящими материалами).
Посмотреть в журнале