При производстве полимерной пленки качество готовой продукции зависит не только от того, насколько грамотно организованы процессы раздува или полива, но также и от следующих за ними операций резки и намотки. Использование высокоточных продольно-резальных машин и намотчиков позволяет минимизировать риск появления складок. В противном случае производитель пленки может столкнуться с целым рядом проблем, в том числе с царапинами, складками, растяжением и короблением кромки. Ниже описаны несколько типичных дефектов, возникающих при намотке пленки, и приведены способы их предотвращения.

Царапины на поверхности
Поверхность наматывающего вала должна быть абсолютно гладкой. Это критически важно, поскольку наличие на его поверхности даже мельчайшего заусенца или прилипшего постороннего объекта приведет к появлению царапин на материале и, соответственно, к финансовым потерям производителя.
Кроме того, при использовании высокоскоростных продольно-резальных машин периодически наблюдается проскальзывание пленки, а трение, возникающее между валом и тонким материалом, может повредить полотно (эта проблема особенно актуальна для некоторых изделий, к качеству поверхности которых предъявляются очень высокие требования, например, для пленки с покрытием из слоя алюминия или продуктов для нанесения изображений лазером). Следовательно, перед запуском производственного процесса необходимо произвести аккуратную очистку всех направляющих валов резательной машины, а также убедиться в отсутствии заусенцев.
Рекомендуется наносить на такие детали покрытие из каучука на основе высоконасыщенного нитрила или СКЭПТ (терполимера этилена, пропилена и диена), которое защитит пленку от царапин и поможет уменьшить риск проскальзывания. Альтернативным, экономически выгодным вариантом является обмотка валов пробковой лентой. Эта несложная операция повысит эффективность сцепления при перемотке пластиковой пленки. Самоклеющаяся задняя сторона ленты позволит надежно закрепить ее на поверхности металлического вала.

Появление складок
Складки зачастую появляются вследствие разнотолщинности пленки, причина которой — неотрегулированность процесса экструзии. Исправив это и убедившись в качестве продукта, следует также при намотке отрегулировать положение приемных и намоточных валов и уровень высоты складывания.
В процессе эксплуатации высокоскоростных намоточных устройств необходимо в обязательном порядке использовать прижимные валы, обеспечивающие контакт с наружной поверхностью перематываемой пленки. Данная мера позволяет снизить уровень вибрации и предотвращает захват воздуха.
В самом начале намотки диаметр рулона еще невелик и намотка осуществляется под большим углом, что способствует попаданию воздуха между слоями изделия и образованию вертикальных морщин. С увеличением диаметра рулона угол между прижимным валом и пленкой постепенно уменьшается. Решить данную проблему можно за счет использования гильзы большого диаметра, а вот диаметр прижимного вала должен быть как можно меньше.
По мере того как рулон с готовой продукцией увеличивается в размере, ему передается все большее напряжение из области соприкосновения вала с поверхностью пленки. Давление в зоне контакта возрастает из-за увеличения линейной скорости перемотки. При этом внутренние слои, наоборот, высвобождаются, что приводит к таким дефектам, как телескопичность и наплывы. Соответственно, в начале процесса пленка должна наматываться на гильзу очень туго с постепенным ослаблением. Таким образом, для предотвращения появления морщин давление в зоне контакта должно изменяться, снижаясь по мере роста диаметра рулона.
Образование вертикальных полос на поверхности рулона в дальнейшем приводит к возникновению «ребер» или прямых линий, так как при высокоскоростной намотке поверхность пленки увлекает за собой большее и большее количество воздуха. По мере увеличения диаметра рулона проблема только усугубляется. Подобные дефекты предотвратить довольно просто: достаточно ограничить скорость намотки.
Еще одной причиной может быть малая точность работы оборудования, в том числе вызванная его длительной эксплуатацией. В таком случае надо первым делом заменить в оборудовании изношенные узлы и детали и убедиться в том, что установка новых будет осуществляться с максимальной аккуратностью.

Коробление кромки
Как правило, коробление кромки при перемотке тонкой пленки происходит из-за того, что подобные материалы имеют склонность к вытягиванию вдоль линии разреза в результате трения между изделием и краем лезвия. Воздействие данного эффекта является постоянным, так что вызванные им деформации края пленки могут накапливаться по краям рулона по мере его намотки. В большинстве случаев причиной возникновения данного дефекта является затупившееся лезвие резательной машины, которое не было вовремя заменено.
Легкие и очень тонкие пленки имеют особенность закручиваться по направлению к центру ленты, что также вызывает коробление кромки. В качестве контрмеры можно изменить угол контакта изделия с распределительным валом.
Кроме того, в тех случаях, когда пленка изготавливается из склонных к растягиванию материалов, таких как ПП и ПЭ (в том числе сепараторные пленки для литий-ионных аккумуляторов), избыточное напряжение при намотке или же слишком высокая ее скорость могут легко привести к появлению соответствующих дефектов, в результате чего поверхность изделия становится неоднородной. Для решения данной проблемы необходимо снизить напряжение и отрегулировать скорость перемотки пленки.


Посмотреть в журнале