14.12.2023
Автоматизация химического рециклинга
ReNew ELP, британская компания по утилизации отходов, выбрала Emerson в качестве партнера по цифровой автоматизации для своего нового завода по химической переработке пластмассовых отходов (Тиссайд, Северо-Восточная Англия), который будет введен в эксплуатацию в 2023 году. Технологии автоматизации и программное обеспечение Emerson обеспечат безопасность и эффективность гидротермального процесса рециклинга.
Завод будет использовать запатентованную технологическую платформу HydroPRS™ компании Mura для химической переработки отработанного пластика. В процессе HydroPRS™ используется пар со сверхкритическими параметрами (высокое давление и температура) для расщепления использованного пластика на ряд ценных жидких углеводородных продуктов, включая нафту, газойль и остатки тяжелого парафина, которые являются важными строительными блоками в производстве новых пластмасс. Представители компании утверждают, что переработку можно осуществлять много раз, кроме того, подобному методу рециклинга подлежат все типы пластиковых отходов, включая такие трудно поддающиеся переработке материалы, как композитные пленки. Мощность первой очереди предприятия составит 20 тыс. т пластиковых отходов в год. Далее будут пущены в эксплуатацию еще три линии, которые позволят увеличить мощность до более чем 80 тыс. т отходов в год.
«Процесс HydroPRS™ прошел оценку эффективности и экологичности в течение всего жизненного цикла, которую проводила компания Warwick Manufacturing Group, — заявляет Дейли Ричард Дейли, управляющий директор ReNew ELP. — Первоначальные цифры указывают на значительное снижение потенциала глобального потепления (ПГП) по сравнению тем же показателем у таких методов утилизации отходов, как сжигание для получения энергии или использование ископаемой нафты».
Компания Emerson отвечает за разработку комплексного решения по автоматизации и управлению, задача которого обеспечить безопасную и эффективную работу сложного производственного процесса с минимальным участием оператора. Методика «Уверенность в проектах» компании Emerson, которая переводит реализацию проекта в цифровую среду, помогает строить завод в рамках бюджета и без нарушения графика. С другой стороны, методика «Производственная эффективность» поможет ReNew ELP достигать максимальных показателей эффективности и прибыльности на протяжении всего срока эксплуатации объекта.
«Компания Emerson располагает всеми возможностями, чтобы поддерживать промышленные компании в области устойчивого развития за счет повышения эффективности, внедрения более чистых источников энергии, улавливания выбросов и улучшенных методов переработки отходов производства, — отмечает Рул Ван Дорен, президент группы по глобальным продажам Emerson. — Посредством совместной разработки проектов, передовых цифровых решений и обслуживания в течение жизненного цикла компания Emerson поможет ReNew ELP создать решение, которое позволяет применять экологичные методы производства и сохранять ресурсы».
В составе решения по автоматизации компания Emerson поставила интегрированную систему управления и обеспечения безопасности, включающую распределенную систему управления DeltaV™ и систему противоаварийной защиты DeltaV для технологического и аварийного останова, а также систему обнаружения пожара и газа. Цифровая экосистема Emerson Plantweb™ на основе проводных и беспроводных сетей, объединяющих передовые измерительные приборы в кластеры, обеспечит сбор данных о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования. Система автоматизации будет сочетать широкий спектр регулирующих клапанов для тяжелых условий эксплуатации, клапанов общего назначения, двухпозиционных клапанов и технические средства регулирования давления. Внедрен ряд решений по управлению производственными активами, что поможет повысить надежность оборудования и увеличит стабильность технологических процессов и производительность, снизив до минимума время, которое операторы проводят в объекте, выполняя физические осмотры.
Посмотреть в журнале
Завод будет использовать запатентованную технологическую платформу HydroPRS™ компании Mura для химической переработки отработанного пластика. В процессе HydroPRS™ используется пар со сверхкритическими параметрами (высокое давление и температура) для расщепления использованного пластика на ряд ценных жидких углеводородных продуктов, включая нафту, газойль и остатки тяжелого парафина, которые являются важными строительными блоками в производстве новых пластмасс. Представители компании утверждают, что переработку можно осуществлять много раз, кроме того, подобному методу рециклинга подлежат все типы пластиковых отходов, включая такие трудно поддающиеся переработке материалы, как композитные пленки. Мощность первой очереди предприятия составит 20 тыс. т пластиковых отходов в год. Далее будут пущены в эксплуатацию еще три линии, которые позволят увеличить мощность до более чем 80 тыс. т отходов в год.
«Процесс HydroPRS™ прошел оценку эффективности и экологичности в течение всего жизненного цикла, которую проводила компания Warwick Manufacturing Group, — заявляет Дейли Ричард Дейли, управляющий директор ReNew ELP. — Первоначальные цифры указывают на значительное снижение потенциала глобального потепления (ПГП) по сравнению тем же показателем у таких методов утилизации отходов, как сжигание для получения энергии или использование ископаемой нафты».
Компания Emerson отвечает за разработку комплексного решения по автоматизации и управлению, задача которого обеспечить безопасную и эффективную работу сложного производственного процесса с минимальным участием оператора. Методика «Уверенность в проектах» компании Emerson, которая переводит реализацию проекта в цифровую среду, помогает строить завод в рамках бюджета и без нарушения графика. С другой стороны, методика «Производственная эффективность» поможет ReNew ELP достигать максимальных показателей эффективности и прибыльности на протяжении всего срока эксплуатации объекта.
«Компания Emerson располагает всеми возможностями, чтобы поддерживать промышленные компании в области устойчивого развития за счет повышения эффективности, внедрения более чистых источников энергии, улавливания выбросов и улучшенных методов переработки отходов производства, — отмечает Рул Ван Дорен, президент группы по глобальным продажам Emerson. — Посредством совместной разработки проектов, передовых цифровых решений и обслуживания в течение жизненного цикла компания Emerson поможет ReNew ELP создать решение, которое позволяет применять экологичные методы производства и сохранять ресурсы».
В составе решения по автоматизации компания Emerson поставила интегрированную систему управления и обеспечения безопасности, включающую распределенную систему управления DeltaV™ и систему противоаварийной защиты DeltaV для технологического и аварийного останова, а также систему обнаружения пожара и газа. Цифровая экосистема Emerson Plantweb™ на основе проводных и беспроводных сетей, объединяющих передовые измерительные приборы в кластеры, обеспечит сбор данных о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования. Система автоматизации будет сочетать широкий спектр регулирующих клапанов для тяжелых условий эксплуатации, клапанов общего назначения, двухпозиционных клапанов и технические средства регулирования давления. Внедрен ряд решений по управлению производственными активами, что поможет повысить надежность оборудования и увеличит стабильность технологических процессов и производительность, снизив до минимума время, которое операторы проводят в объекте, выполняя физические осмотры.
Посмотреть в журнале