«Устойчивое развитие» стало сейчас ключевой концепцией, которая затрагивает все секторы экономики, и в первую очередь строительство, где появляются инновационные экологичные материалы, в том числе для внутренней отделки. Компания Bausano ответила на этот запрос отрасли, усовершенствовав свои экструдеры, которые можно использовать для переработки вторичных полимеров (ПВХ, ПЭ или ПП) и натуральных материалов, включая опилки и другое растительное сырье, такое как рисовая шелуха, кофейная гуща, банановая кожура, морские водоросли, скорлупа миндаля, ядра авокадо, пробка и прочее.
Технология экструзии Bausano была усовершенствована и позволяет вводить до ста массовых частей древесины или натурального волокна на сто массовых частей полимера. Особая конфигурация двухшнекового экструдера с разнонаправленным вращением позволяет добиться как получения однородной композиции расплавленного полимера и волокна, так и пропустить ее через фильеру без необходимости в отдельном насосе расплава. Более конкретный пример: профили можно выпускать как непосредственно из исходного сырья (прямая экструзия), так и используя готовую композицию в гранулах (непрямая экструзия). При прямой экструзии оборудование Bausano обеспечивает переработку волокон с уровнем влажности до 12% с производительностью втрое выше, чем другие экструдеры, представленные на рынке. Специально разработанные для обеспечения максимальной производительности линии гранулирования также позволяют перерабатывать вторичные материалы и могут быть дооснащены предварительным смесителем или гравиметрическим дозатором до подачи. Полученный гранулят можно затем перерабатывать как на ТПА, так и на одношнековом или двухшнековом экструдере. Наконец, линии сконструированы для обеспечения широких возможностей адаптации под индивидуальные требования, возможности оснащения широким ассортиментом вспомогательного оборудования, а шнеки и цилиндры по желанию заказчика могут пройти специальную обработку, которая повышает их наработку до замены до 25 тысяч часов.