PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
IPTF 2020
Extrusion Russia - 2020
IPTF 2019
Extrusion Russia - 2019
IPTF 2018
IPTF 2017
3R-Plast 2018
3R-Plast 2017
3R-Plast 2016
СпецПласт + РеПласт 2015
СпецПласт + РеПласт 2014
СпецПласт + РеПласт 2013
СпецПласт + РеПласт 2012
Replast 2011
Replast 2010
Replast 2009
Replast 2008
Replast 2007
Replast 2005
Replast 2004
Replast 2003
Фото
Участники предыдущих лет
Партнеры








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку – получи скидку 5% на книги




Системы рециклинга пленки и бутылок, отобранных из смешанного бывшего в употреблении пластика

Андреа Вилла, инженер по сбыту компании Sorema — подразделения Previero N. srl (Италия)

Тезисы доклада
1. Презентация компаний Sorema и Previero N. srl.
2. Пластмассы для рециклинга: определение исходного материала.
Среди материалов, представленных на рынке, в этой презентации мы делаем упор на бывшие в употреблении пластмассы: ПЭТ-бутылки, ПЭВД-контейнеры и пленки.
Изначальный подход к созданию линии рециклинга состоит в определении исходного материала по следующим параметрам:
- тип полимера,
- форма,
- уровень загрязнения.
При переработке ПЭТ-бутылок полимер и форма исходного материала, как правило, одни и те же (ПЭТ, 0,5-5-литровые бутылки). Уровень загрязнения, напротив, в большой степени зависит от того, откуда была получена бутылка, и может меняться от 16 процентов до более чем 40 процентов.
Отходы пленки различаются в большей степени, за исключением пленок индустриального назначения, которые обладают низким уровнем загрязнения; большинство же бывших в употреблении пленок бытового назначения сильно загрязнены и произведены из различных полимеров.
В России наибольшая часть доступного вторичного материала сильно загрязнена, и следующие разделы объясняют, как использовать эти материалы и получать качественную и дорогостоящую продукцию.
3. Линия для мойки ПЭТ.
В течение многих лет провести сравнение между нашими технологиями и технологиями наших конкурентов не представлялось возможным, поскольку конечное качество хлопьев различалось слишком сильно. По сути, многие заводы использовали упрощенный процесс с холодной мойкой для производства хлопьев для китайского и азиатского рынков (производство волокна). В Европе эти материалы не продавались.
При разработке нашей технологии мы предусмотрели ряд различных фаз, которые позволяют достичь высокого качества хлопьев в соответствии с требуемой сферой применения. Это следующие фазы:
- подачи: в автоматическом режиме, чтобы производить постоянную и размеренную дозировку материала на линию;
- горячей предварительной мойки: для удаления внешних загрязнений и ярлыков;
- влажного измельчения: для переработки бутылки в хлопья и удаления загрязнений с помощью воды;
- горячей мойки с интенсивным трением: для удаления клея и бумаги:
- ополаскивания и разделения полиолефинов: для окончательной очистки хлопьев и выделения чистого ПЭТ;
- сушки: для снижения влажности до 0,6-0,7 процента;
- смешивания: для гомогенизации хлопьев;
- аэродинамического разделения: для удаления пыли и тонких пленок, все еще присутствующих в материале.
4. Линия для мойки пленки.
Сравнивать системы мойки ПЭТ сложно, но в случае с пленкой это еще сложнее. Из-за неопределенности исходного материала и множества разновидностей загрязнений мы считаем, что необходимо адаптировать линию под используемый материал.
В системе мойки пленки используется сложный процесс с холодной мойкой для производства хлопьев пленки, которые можно использовать в экструзионном процессе. Основными параметрами хорошей линии мойки пленки являются стабильность продукции и потребление электроэнергии.
При разработке технологии мойки пленки мы предусмотрели ряд различных фаз, которые позволяют достичь высокого качества хлопьев в соответствии с характеристиками, которые требуются в экструзионном процессе. Это следующие фазы:
- подачи и дробления: в автоматическом режиме, чтобы производить постоянную и размеренную дозировку материала на линию;
- предварительной мойки: для удаления внешних загрязнений и обеспечения безопасного измельчения;
- влажного измельчения: переработки пленки в хлопья и удаления загрязнений с помощью воды;
- мойки с интенсивным трением и отделением тяжелых загрязняющих веществ: для удаления загрязнения с помощью воды и сортировки тяжелых загрязняющих веществ в динамическом флотационном резервуаре;
- сушки: для снижения влажности до допустимых для экструзии значений. Экономия энергии осуществляется во время трех этапов сушки: сушки давлением, динамической сушки и испарения.
В случае обработки сильно загрязненного материала между разбивателем кип и дробилкой может устанавливаться система контроля качества для отделения неподходящего материала.

Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.