Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
№ 12 (46), 2006
№ 11 (45), 2006
№ 10 (44), 2006
№ 9 (43), 2006
№ 7-8 (41-42), 2006
№ 6 (40), 2006
№ 5 (39), 2006
№ 4 (38), 2006
№ 3 (37), 2006
№ 1-2 (35-36), 2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок




Рациональное производство с оборудованием Wittmann  № 6 (40), 2006

Wittmann
Вальтер Клаус, дипломированный инженер, технический директор Wittmann Robot Systeme GmbH
Торстен Гатцер, Kunststoff-Technik Scherer&Trier GmbH&Co KG Карлхайнц Хартунг, Wittmann Robot Systeme GmbH



На примере изготовления покрытия дверцы для автомобиля Audi A3 прослеживаются возможности оборудования Wittmann Robot Systeme для создания полностью автоматического производства



С 70-х годов компания Kunststoff-Technik Scherer&Trier GmbH & Co KG в городе Михелау специализируется на изготовлении высококачественных комплектующих из термопластичных полимеров для автомобильной промышленности и смогла стать за эти более чем три десятилетия специалистом в данной отрасли. Имея большой опыт, Scherer&Trier может не только гарантировать наивысшее качество изделий, но и максимально быстро реагировать на постоянно растущие и меняющиеся потребности автомобильной отрасли. Так был осуществлен один из заказов — разработка и производство методом экструзии и последующая изоляция дверцы для Audi A3. Данное покрытие выполняет важную функцию герметизации входного отсека и одновременно подчеркивает особый дизайн различных моделей А3, поэтому его производство требует сложных рабочих операций, которые были бы невозможны без применения роботов и автоматизации.

Оборудование Wittmann Robot Systeme для создания полностью автоматического производства

В 1967 году на предприятии Scherer&Trier было разработано "ноу-хау" в области экструзии. Оно и явилось основой для нового дверного покрытия. В экструзивных вставках встраивались изоляционные кромки, а также стальные вставки для жесткого крепления деталей. Для крепления покрытия к корпусу на длительное время профиль был разработан таким образом, чтобы можно было разместить соответствующие зажимы. Изготовленные в сложном соэкструзионном процессе, детали-вставки амортизированы в собранных вручную магазинах (отсеках). С помощью специальной системы они автоматически подаются попарно. Линейный робот Wittmann типа W 673 с фланцевым вставляющим и снимающим манипулятором берет детали из системы разъединения.

Конструкция манипулятора состоит в основном из трех главных узлов: вставляющего манипулятора, снимающего манипулятора и блокировки на инструменте для точного позиционирования и записи реагирующих сил в процессе вдавливания профилей.

Большая сила смыкания (2х5000 N) для литья готовых деталей с закладкой отрезных экструзионных профилей была рассчитана эмпирическим путем. Блокировка манипулятора в инструменте происходит через механическое/пневматическое устройство, которое в процессе закладки гарантирует без потери времени точное до +/- 0,2 мм позиционирование. Извлечение покрытия с помощью поворотных задних захватов манипулятора гарантирует отсутствие повреждений высокочувствительных и покрываемых позже лаком поверхностей.

Отливка деталей контура происходит на основе оригинальных частей. Таким образом, этот метод отвечает многообразным требованиям при производстве деталей из пластмасс, подлежащих лакированию.

Параллельно этим производственным процессам работает робот WKR 45 с изогнутой стрелой, забирая в два подхода по 9 зажимов в трех различных модификациях из подающего блока и позиционируя их попарно в блок вдавливания. После удаления детали снимаются кромки в блоке вдавливания, манипулятор вновь движется в положение ожидания. Держатели для сжатия зажима сводятся вниз. Теперь происходит сдавливание всех зажимов в одной рабочей операции. WKR 45 берет готовую пару кромок и движется для полной проверки через испытательное устройство. Затем кромки сортируются на левые и правые детали и опускаются на ступенчатый конвейер.

Программирование и управление линейным роботом W 673 (включая сортировочное и транспортирующее устройство зажимов) пpоисходит с помощью Wittmann Teachbox. Робот WKR программируется своим собственным управлением. Siemens S7 является для них общим устройством управления и контроля. Программа делится на различные уровни пользования и защищена паролем.

Процесс производства покрытия дверцы Audi А3 показывает, что высокотехнологичные и сложные операции были бы невозможны без роботов и автоматизации. Scherer&Trier успешно осуществил с помощью Wittmann Robot Systeme заказ Audi AG по разработке и серийному производству необходимого изделия.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.