Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
№ 12 (70), 2008
№ 11 (69), 2008
№ 10 (68), 2008
№ 9 (67), 2008
№ 8 (66), 2008
№ 7 (65), 2008
№ 6 (64), 2008
№ 5 (63), 2008
№ 4 (62), 2008
№ 3 (61), 2008
№1-2 (59-60) 2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок




CrystallCut®: грануляция + кристаллизация  № 9 (67), 2008

Один из ведущих мировых поставщиков систем в области вспомогательного экструзионного оборудования компания BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH, входящая в состав Kreyenborg Group, разработала устройство кристаллизации полиэтилентерефталата, отличающееся экологичностью и низким энергопотреблением

Создание новой технологии CrystallCut®, позволяющей осуществлять грануляцию и кристаллизацию полиэтилентерефталата в одну стадию без дополнительных энергозатрат, стало серьезным шагом в направлении сокращения расходов при производстве ПЭТ.
В процессе грануляции и кристаллизации по технологии CrystallCut® кристаллизация ПЭТ осуществляется за счет энергии латентной теплоты – это и позволяет снизить затраты на производс-тво. В результате этого процесса гранулы находятся в модифицированном состоянии, что положительно влияет на последующие стадии переработки.
При помощи системы подводной грануляции расплав ПЭТ преобразуется в гранулы. Именно здесь начинает действовать технология CrystallCut®. С большой скоростью гранулы ПЭТ по трубопроводу попадают в сушилку. В качестве транспортного средства используется горячая вода, температура которой достигает 95°C.
Для эффективного осуществления процесса CrystallCut® важно, чтобы между камерой гранулирования и сушилкой было относительно небольшое расстояние. ПЭТ-гранулы, температура которых доходит до 180°C, из сушилки направляются в желоб кристаллизации и затем циркулируют в отдельных камерах, что позволяет избежать их склеивания.
Гранулы, непрерывно передвигаясь по кристаллизационному желобу, кристаллизуются без использования дополнительной энергии для нагрева. Причем процесс кристаллизации начинается в середине гранулы и направлен к ее поверхности.
На выходе из кристаллизационного желоба гранулы достигают степени кристаллизации более 40 процентов и температуры около 140-180°C. Это делает возможным подачу гранул непосредственно на твердофазную поликонденсацию.
Как видно на рисунке 1, по сравнению с традиционными процессами кристаллизации количество сэконом-ленной энергии при использовании технологии CrystallCut® достигает 30 процентов. Так, при производстве 600 тонн гранул в день экономия энергии составляет 1 млн. евро в год из расчета стоимости 1 кВт/ч, равной 0,125 евро.
Применение технологии CrystallCut® при производстве гранул полиэтилентерефталата открывает новые перспективы в отношении энергосбережения и качества продукции и повышает ее конкурентоспособность на рынке ПЭТ, что подтверждают многочисленные действующие установки.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.